與“35t鍋爐”相關的常見問題

一、蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐作為熱源設備，用于食品，化工，制藥，造紙，印染等行業的干燥，蒸煮，殺菌，消毒制漿等。蒸汽鍋爐多為飽和蒸汽，蒸汽溫度與鍋爐壓力成正比，壓力越高，壓力就越高。導熱油鍋爐的設計壓力一般為0.8兆帕，介質出口溫度為320度左右。

二、蒸汽鍋爐的定義：

加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為燃氣蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、燃生物質蒸汽鍋爐等；

三、導熱油爐的定義：

導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油。導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。

由于利用導熱油加熱具有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。

 

鍋爐的功率（或出力）也就是鍋爐每小時產生的熱量。熱水鍋爐功率用MW（1MW=1000kW）或萬大卡/小時（萬kcal/h）表示。
蒸汽鍋爐的功率又稱蒸發量，就是每小時把水變成蒸汽的量：噸/小時（T/h）或公斤/小時（kg/h）。

在我國，蒸發量與功率的對應關系是： 
1t/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60萬kcal/h=600Mcal/h

鍋爐蒸發量與鍋爐馬力  

1噸/時（t/h）≈71.36鍋爐馬力（BHP）

鍋爐壓力工程單位與國際計量單位  

1兆帕（MPa）≈10公斤力/平方厘米（kgf/cm²）

鍋爐防爆門是用來保護鍋爐爐墻、減輕鍋爐爆炸時造成的破壞的一種安全裝置。防爆門在安裝時應該裝在不致威脅操作人員的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活動防爆門還應該進行定期檢查，以防其銹死。

燃氣鍋爐防爆門的設置在可燃氣體爆炸突然升高壓力時開啟或破裂，釋放出高壓氣體，從而減輕對燃氣鍋爐本體的破壞，保證鍋爐房的安全。

燃氣鍋爐防爆門作用體現在：燃氣鍋爐在點火或運行中，因操作不當，如點火前未進行爐膛吹掃，點火不著未能徹底清掃爐膛，噴嘴有泄漏等問題；或燃料不完全燃燒，熄滅時未能迅速切斷燃料等都可能引起爐膛和尾部煙道爆炸。燃氣鍋爐安裝防爆門，可以使爐膛或煙道發生輕度爆炸時，能自行泄壓避免事故擴大，從而保證工業蒸汽鍋爐尤其是爐墻的安全。防爆門是燃氣鍋爐不可缺少的安全附件。

防爆門的結構：鍋爐防爆門有翻板式（也彌為旋啟式）和爆破膜式兩種。翻板式防爆門又稱旋啟式防爆門，多裝置于燃燒室的爐墻上。按其安裝位置分為傾斜式和垂直式兩種，均由門框、門蓋和鉸鏈等構件組成。門蓋和門框多用鑄鐵制成圓形或方形，其相互接觸面寬度一般為3～5mm，并應保證嚴密。門蓋內面涂有耐熱混凝土，其厚度需要根據限制壓力數值，經過計算或試驗來確定。當鍋爐的爐膛或煙道內發生氣體爆炸時，門蓋即自動繞軸開啟泄壓，然后又自行關閉。防爆門的密封壓力由門蓋傾斜角度(一般不超過30*)產生的向下壓力或由重錘的重量獲得。

中正燃氣鍋爐具備完善的安全附件，防爆門、看火孔、安全閥、壓力表、水位顯示及報警、安全聯鎖等一應齊全。

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1、要做好電源檢查維修工作

因為低氮鍋爐在工業的生產中充當著非常重要的角色，所以企業在使用前，必須要先做好安全隱患排查和電源檢查維修工作，才能保證使用者的人身安全與鍋爐的高效運轉，另外，還要對設備的各零部件進行全方面的檢查工作，才能讓低氮鍋爐的使用壽命變得更長。

2、要保持設備的干燥并定期查看煙管的通暢情況

當低氮鍋爐完成工作后，操作人員應及時切斷電源，而且待設備溫度下降時，則需將其外殼上的灰塵和污漬清理干凈，還要將鍋爐放置在干燥通風處，才能保證設備下次的正常開啟，其次，由于低氮鍋爐中主要是通過螺紋煙管來進行排氣的，所以，操作者在使用完這款設備后，也要定期清理煙管，以免被灰塵堵塞而影響其使用效果。

3、要為設備的零部件定期添加潤滑油

當低氮鍋爐在低負荷運行時，監盤人員一定要集中精力并加強對各儀表的分析，出現異常時應及時做出正確的判斷和處理，才能保證鍋爐的正常運轉并延長其使用壽命，從而來為涂裝設備企業創造出更大的經濟利益，除此之外，還要為低氮鍋爐的各個零部件定期添加潤滑油，才能減少鍋爐運行的阻力并提高其生產的效率。

總而言之，用戶除了要做好日常的電源檢查維修工作之外，還要時刻保持設備的干燥并做到定期查看煙管的通暢情況，才能讓質量好價格低的低氮鍋爐能夠有更佳的使用效果和更長的使用壽命，從而為企業贏得最大的經濟效益。

中正鍋爐作為低氮鍋爐的先行者，不但致力于為用戶提供高質量的產品，同時還為用戶提供系統的培訓服務。

 

排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。有效降低排煙溫度就有助于熱效率的提高。
下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：

（1）??受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。

（2）??過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。

（3）??漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

（4）??給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）??燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）??鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

（7）??燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）??制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講，當制粉系統運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統停運時排煙溫度降低。

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水質不良，是指水中含有較多雜質。鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水如果不經任何處理，一旦進入鍋爐內，將會帶來以下危害：　

1、結垢

懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280。C，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680。C，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發生，停爐引起生產設備和供暖設備凍裂也時有發生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環境。

2、 腐蝕

水質不良引起金屬腐蝕，導致鍋爐金屬構件破壞，金屬腐蝕產物形成新的結構物質，并產生垢下腐蝕，更加速了金屬構件的損壞。

3、汽水共騰

蒸汽鍋爐爐筒內的水滴被蒸汽大量帶走的現象稱為汽水共騰。其產生原因之一就是水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、硅化物、有機物等雜質。產生汽水共騰會使蒸汽受到嚴重污染，過熱器管和蒸汽流通管積鹽，嚴重時堵塞管路，蒸汽溫度下降，產生水和腐蝕破裂。 　　

4、苛性脆化

它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應力超過屈服點，同時又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產生的不規則破壞-爆炸。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐的領頭羊，不僅僅在鍋爐制造上凝結匠心，在服務方面更是精益求精，為用戶提供全方位、全過程、全身心的安裝與運維服務。

蒸汽鍋爐屬于特種設備，具有專門的操作規范。操作是否得當會直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養蒸汽鍋爐對每個企業來說至關重要。

一、蒸汽鍋爐產生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時沒有及時關閉給水閥或主管道蒸汽閥，導致空氣進入爐內，這樣再次升壓使用時，沒有及時將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環境中造成對煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規范操作：

1、鍋爐給水根據GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時進行停爐，然后關閉進水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內。

3、啟動爐時首先稍開啟主氣閥進行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時關閉主氣閥以排除爐內空氣，到額定使用壓力時再打開主氣閥送氣。

4、加強閥門維護，保持嚴密性。

中正鍋爐多年來始終致力于為用戶提供高品質的服務，對于鍋爐操作與運維方面也會安排專人給予指導與培訓。

鍋爐用水水質是蒸汽鍋爐正常運行的先決條件。采用正確、合理的水處理方式可以避免燃氣鍋爐的結垢和腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業的經濟效益。下面就分析一下水質對天然氣蒸汽鍋爐的影響。

天然水，即使看起來非常純清的自來水中也含有各種溶解鹽類，其中鈣鎂鹽類．即硬度物質，是引起蒸汽鍋爐結垢的主要根源。由于水垢對蒸汽鍋爐的危害極大，因此除去硬度，防止結垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務，可通過鍋外化學處理或鍋內加藥處理達到。

我國有些地區水源中的堿度較高，經燃油燃氣蒸汽鍋爐燃燒受熱濃縮后，鍋水堿度會越來越高，達到一定濃度后，就會在蒸發面上發沫，影響蒸汽品質；在一定條件下，堿度過高還會引起應力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對堿度較高的水質需進行降堿處理。此外溶解固形物含量過高，也會影響蒸汽品質，嚴重時甚至引起汽水共騰．應通過合理排污來控制。

另外，在天然水中往往存在著大量雜質，其中對蒸汽鍋爐有影響的主要有：懸浮物質、膠體物質和溶解物質。

懸浮物質和腔體物質由泥砂、動植物遺體及某些低分子集合體等組成，是使水呈混濁的主要因素。這些雜質若進入離子交換器將污染交換樹脂，影響出水質量，如直接進入蒸汽鍋爐，易惡化蒸汽品質，并易沉積成泥垢，堵塞管道，使金屬因過熱而損壞。懸浮物和膠體物質可通過預處理方法除去。

中正鍋爐不僅僅負責專業制造鍋爐，更是負責設計成套的鍋爐系統，確保用戶省心、省錢。經過30余年的沉淀，中正鍋爐打造的工業鍋爐產品廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時依靠四全服務體系，中正鍋爐備受各行各業的青睞。