與“供暖燃氣鍋爐”相關的常見問題

　　在燃氣鍋爐遇到突然停電、停泵時，供暖系統中的循環水由到流動慣性力的作用，將會形成強烈的“水錘波”沖擊系統管路的閥門及水泵;同時鍋爐中高溫水汽化造成的水擊波，將通過管路迅速傳遞給熱用戶。

　　當其沖擊力超過散熱器承壓能力時，將損壞散熱器，嚴重時可使燃氣鍋爐閥門及水泵震裂。為了防止“水錘波”造成的破壞，必須在循環水泵的進、出水母管間連接一根裝有逆止閥的旁通管。其管徑較之進出水母管管徑小一號，即母管管徑為DN200mm時，旁通管管徑為DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃氣鍋爐當循環水泵正常運轉時，由于出水管路內壓力高于進水管路內壓力，逆止閥處于關閉狀態。當突然停泵而系統回水管路內“水錘波”沖向循環水泵入口處時，借助其沖擊力開啟逆止閥，迅速將“水錘波”泄向出水管內，達到泄壓及減輕沖擊力的目的，起到良好的保護作用。

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　　現在是供暖旺季，如何養護燃氣熱水鍋爐是司爐必修的課程，水質好壞、燃氣適應性差異、零部件的差異、系統管路的鋪設等都會使煙氣超溫,危害到鍋爐內部元器件的安全，造成安全隱患，中正鍋爐小編本節重點介紹煙氣超溫的主要因素有哪些。

　　原因之一：氣質臟產生的異常

　　一般燃氣中常含有焦油和灰塵、萘、氨、硫化氫等雜質，如果燃氣中的雜質成分過多，經常導致燃氣采暖熱水爐產生故障有：其一，燃氣安全閥密封性降低。燃氣通道中粉塵和焦油可能會堆積在通道的邊緣地帶，當在燃氣安全閥的過氣孔與橡膠墊密封處堆積了過多的粉塵時，會阻擋氣閥無法關閉燃氣通道，從而形成燃氣泄漏。此時當熱水爐在停止工作后，燃燒器仍可能繼續保持燃燒的狀態。此時主換熱器里的水停止流動，不能帶走燃氣燃燒產生的熱量，從而導致干燒，煙氣溫度增高。其二，主換熱器的吸熱片長期積碳，引起排煙通道堵塞排煙阻力大，導致了火焰外溢，外溢的高溫煙氣直接進入煙罩，導致了煙氣超溫。火焰外溢產生的原因有很多方面，其中燃氣中硫化物、焦油等雜質中的含量過多情況下，或燃氣不完全燃燒產生的雜質，都可能堆積在換熱器的吸熱片表面，日積月累堵塞了主換熱器的排煙通道。

　　燃氣采暖熱火爐在長時間采暖過程中，由于零部件的差異、水質好壞、燃氣適應性差異及變化，系統管路的鋪設等都可能會使煙氣超溫(煙氣溫度大于260℃以上，導致熱效率低，同時會危害到鍋爐內部元器件的安全)。其產生的煙氣超溫主要有以下幾個方面：

　　原因之二：套管主換熱器采暖水路系統的異常

　　套管機型主換熱器因本身結構特點相對于板換式機型更易出現吸熱效率低而致煙氣溫度升高。因為采暖通道內的水流流向是一個往返的行程，如圖1所示。導致熱效率下降的原因主要有：采暖通道堵塞(結垢)和采暖水路短路等。其一，產生采暖通道堵塞主要原因有主換廠生產質量問題或用戶使用過程中的水質情況(水質較硬易結垢)，導致個別管路結垢而堵塞，熱量吸收效率差。例如圖1中，當個別管路堵塞后，滿負荷工作煙氣溫度就相當的高，可達260℃以上。保持全部管路的管路通暢，目前也是我們值得思考的問題。其二，采暖水路短路屬于產品質量缺陷，一般發生在圖中水盒內隔板作用的失效，即部分的循環水不流經吸熱片而直接從水盒內通過。該缺陷反應的現象是輸出熱效率低，發生干燒排煙溫度過高。

　　原因之一：循環水泵異常停止工作

　　燃氣采暖熱水爐中水泵的作用是提供給采暖系統中熱水循環的動力，是燃氣采暖熱水爐中的核心部件。由于產品老化、質量問題、水垢影響，都會使水泵異常停止工作,形成系統干燒，導致煙氣超溫。

　　以上是燃氣熱水鍋爐常見煙氣溫度升高的原因，現有系統的安全措施是不能檢測及報警，對產品來說是一種危害性非常大潛在危害。

　　　 　　 　　

  目前，小型燃煤鍋爐逐漸被燃氣鍋爐、生物質成型燃料鍋爐等清潔能源鍋爐替代，而其中以燃氣鍋爐的運行效率更高，因為燃氣鍋爐燃料燃燒迅速，產生的功率大，與燃煤鍋爐相比其效率要高出20%，并且污染物排放更少，對于保持環境更加有利。

  提高燃氣鍋爐的熱效率，讓燃氣鍋爐更加經濟的運行，是鍋爐行業追求的目標。以下中正鍋爐為提高燃氣鍋爐熱效率整理了如下幾個方法：

1、鍋爐的設計要合理，不合理的鍋爐結構，會造成熱量的浪費，或者使熱量在循環途中中消耗掉。

2、鍋爐的各處管道連接要經常檢查，如果有泄漏的地方，馬上進行停爐維修，防止漏氣現象的發生。

3、燃氣鍋爐還可以在熱量回收中發揮作用，把循環的熱水收集回來，進行重新利用，這都是提高鍋爐燃燒效率的方法。

  中正鍋爐出品的燃氣鍋爐采用大直徑波紋爐膽與高效傳熱元件螺紋煙管，可有效提升鍋爐熱效率，同時根據用戶實際工況，為其鍋爐煙道尾部增設冷凝器、節能器等相應設備，有效降低排煙溫度，熱效率可高達98%以上，優化行業同類產品。

1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

1. 點火變壓器燒壞，更換新的變壓器。

2. 高壓線損壞或脫落，重新安裝或換新。

3. 間隙過大或過小，點火棒位置相對尺寸，重新調整。

4. 電極破裂或與地短路，進行更換或調整。

5. 間距不合適，調整間距。