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早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現代科技引入工業鍋爐行業的傳統生產方式，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。現如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實現部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產基地實地參觀水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業領域，讓鏡頭將水壓試驗的實況實時傳遞給三星電子西安的業主方和上海的總包方，開啟了行業“工業直播”的全新服務模式。

中正鍋爐熱銷鍋爐及原材料方面備貨充足，20噸以下鍋爐承諾20天交貨，20噸以上鍋爐承諾35天交貨，部分熱銷爐型可現貨交付。

近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

中正鍋爐通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產能耗，其中下料環節數控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統，有效提高材料利用率，經濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統在物聯網生產管理的橫向連接，使得產品開發、生產、銷售、物流、服務互聯互通，實時調整生產狀況，降低不必要的生產資料浪費，全面實現綠色生產。

無錫中正鍋爐有限公司座落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省專業鍋爐企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。

中正鍋爐擁有一批經驗豐富的電焊工，焊接技能過硬，員工多次獲得市級電焊工職業技能比賽一等獎。焊接工作要求認真，細心，經中正電焊工手的焊接件，檢測通過率接近百分之百，鍋爐焊接質量得到有效保障，延長鍋爐的使用壽命。

中正研發的新一代循環流化床鍋爐與鼓泡床鍋爐的區別就在于爐內流化風速較高（一般為4～8m/s），且在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。循環流化床具有燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物(NOX)排放低、高效脫硫、燃燒強度高，爐膛截面積小、易于實現灰渣綜合利用、荷調節范圍大，負荷調節快等優點。