? 杭城北大門的瓶窯鎮,新老104國道穿鎮而過。中華老字號“知味觀”的生產車間,就布局在國道南側的鳳都工業園。
知味觀的鍋爐房內看到,一臺筆記本電腦正擺在工作臺上,燃氣鍋爐操作人員正密切注視著屏幕上鍋爐運行的變化情況。隨著生產用汽量的增減,鍋爐的負荷不斷變化,鍋爐的排煙溫度、過量空氣系數、水質硬度、熱效率等重要節能數據,在電腦上動態呈現,操作人員針對不同的參數變化,對鍋爐控制柜和燃燒器風量、風壓等參數做出適時調整,使鍋爐的運行始終保持在優化燃燒狀態。
鍋爐負責人盧師傅說,在鍋爐改造之前,監控燃氣鍋爐的運行狀態都是靠人工憑經驗,還要24小時盯著,現在全智能化了,只要能上網的地方,都可以對鍋爐進行實時監控。而在知味觀副總經理林成軍的眼里,鍋爐技術的改造,不僅僅是減輕了工人的壓力,更為重要的意義是,在節省生產成本的同時,還貢獻了綠色GDP。據林成軍介紹,公司共有兩臺燃氣鍋爐,每天的天然氣耗量需1500立方米,2013年全年耗氣量52萬立方米,共耗燃氣費用208萬元。2014年杭州市的工業用天然氣單價節節攀升,上漲21%,給企業經濟效益帶來沉重的壓力。在杭州市特檢院的幫助下,公司對兩臺鍋爐進行了技術改造,通過數據比對測試,鍋爐的熱效率較之前提高了5.3%,測算下來一年可以為公司節省20萬元的燃氣費用。
“一家企業的節能減排對大氣治污的效果可能微不足道,但將全國60多萬臺工業燃氣鍋爐都納入進來,這將是一個天文數字”。杭州市特檢院院長李順榮表示,人們一談到工業鍋爐,第一反應就是大氣污染的元兇,而物聯網技術的廣泛應用,工業鍋爐也將迎來綠色的春天。