1、鍋爐烘爐的目的：
由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由于 蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。
2、鍋爐烘爐應具備的條件：
① 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
② 爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。
③ 煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。
④鍋爐烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。
⑤ 已按規定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿樣。
⑥ 鍋爐烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
⑦ 鍋爐烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。
⑧ 鍋爐烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗
3、鍋爐烘爐工藝 :
(1) 根據鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。
①在燃燒室中部堆架木柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持 2～ 3 天，火勢由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫 2～3 天。
③鍋爐烘爐后期約 7～12 天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機，保持爐膛燃燒室負壓要求。
④鍋爐烘爐時間以 14～16 天，結束燃燒停爐。
⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。
⑥操作人員每隔2 小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保鍋爐烘爐質量。
(2) 鍋爐烘爐的具體操作：
①關閉汽包兩側人孔門。
②用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。
④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位± 20mm。
⑤鍋爐烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2-3 天，鍋爐烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。
⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機， 關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。
⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行 正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。
⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7 時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。
4、鍋爐烘爐注意事項：
①鍋爐烘爐時，不得用烈火烘烤， 溫度的升速應緩慢均勻， 要求最大升溫速度小于20℃/天。
②鍋爐烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。
③鍋爐烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。
④鍋爐烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。
⑤鍋爐烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求。
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燃氣鍋爐氮氧化物生成原理及其減少方法隨著工業的快速發展，燃氣鍋爐已經成為了眾多企業的首選。然而，在燃氣鍋爐的操作過程中，我們不得不面對一個環境問題，那就是燃氣鍋爐氮氧化物生成。為了更好地理解這一問題并尋求解決方案，本文將深入探討燃氣鍋爐氮氧化物生成的原理及其減少的方法。 燃氣鍋爐氮氧化物生成原理: 熱力型NOx：這是燃氣鍋爐氮氧化物生成的主要原因。當燃料中的氮與氧在高溫下反應時，會形成熱力型NOx。爐膛內溫度越高，產生的NOx量也越大。 燃料型NOx：這主要是由于燃料中的氮與氧反應而來。燃氣鍋爐使用的天然氣中，氮的含量雖然較低，但在高溫下，氮和氧還是會發生反應，導致燃氣鍋爐氮氧化物生成。 快速型NOx：在燃燒過程中，氧氣與氮氣在很短的時間內迅速反應，形成快速型NOx。這種NOx的生成與燃燒時間和反應速度有關。 如何減少燃氣鍋爐氮氧化物的生成： 低氮燃燒技術：通過調整燃燒器的結構和燃燒方式，以降低燃氣鍋爐氮氧化物生成。例如，分級燃燒技術可以降低爐膛內的高溫區域，從而減少NOx的產生。 選擇合適的燃料：選擇低氮含量的燃料可以直接減少燃料型NOx的生成。 燃燒優化：通過優化燃...
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