SZL型水管鍋爐,采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發量4~35t/h。鍋爐燃用生物質成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構;爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束,尾部有省煤器。煙氣經爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道,通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風,由閥門控制,在燃用生物質燃料時投入使用,強化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進料口,以滿足生物質燃料的需求, 鍋爐安全閥總排氣能力.
在物聯網技術的應用方面,中正鍋爐專業的PLC控制系統就是整個鍋爐系統的大腦。開啟自動功能后,控制器能根據系統當前采集到的現場信號,按用戶設置的模式,自動對系統進行控制,為眾多企業的安全生產提供堅實保障。作為農業產業化國家重點龍頭企業,上海鮮花港率先啟動了清潔能源的替代項目,急需引進以天然氣為燃料的環保型鍋爐。中正鍋爐憑借在物聯網技術的取得技術成果,成為了上海鮮花港2號鍋爐房的設備供應商,為其量身定制了包含多臺WNS系列燃氣熱水、蒸汽鍋爐在內的整套鍋爐系統,司爐人員通過簡單明了的控制系統操作界面,就能實現系統啟停、參數設定、數據查詢等功能,進行鍋爐運行狀況的分析。
鍋爐安全閥總排氣能力, 中正鍋爐始終堅持技術創新,勇于突破,與上海交通大學合作研發設計了新一代的生物質鍋爐。中正鍋爐研發人員通過增加爐膛高度,加快爐排轉速,在對流區域加裝吹灰裝置,在爐排底部設計自動液壓清灰系統等措施,解決了傳統生物質鍋爐普遍存在的問題,并大幅減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。
下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質量的關鍵工序,在這個工序當中不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質的正確性.提供給下料工序的材料 必須是按照國家和企業有關規定進行驗收合格的料,在下料前,還應對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成,本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數控火焰(等離子)切割機,可對鋼板進行100%全自動數控切割下料。主要優點有:1、計算機自動編程,可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高, 鍋爐安全閥總排氣能力.
對中正鍋爐而言,所謂創新不僅指鍋爐技術和產品的推陳出新,更確切地說,創新是一種思維,無論是產品創新,還是企業制度、營銷方式的創新,都為中正鍋爐保持了永續的發展活力,也是全球工業鍋爐行業的必行之路。