隨著養殖業的發展和進步,使用經濟價值較高的飼料產品代替原料糧飼養動物逐漸成為當今主流,飼料加工行業得以發展迅速。當前飼料行業面臨的壓力主要是:產能落后、能耗高以及環保壓力大,飼料廠企業要想從激烈的市場競爭中突出重圍,必須加快推進產能升級,充分利用高效生產設備,降低能耗提升經濟效益。
中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列,兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢,調整一二次風的送風比例,優化二次風布置,合理設計爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量,循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時,為降低企業鍋爐運行成本,中正科技人員還采用低風室風壓設計,縮小一次風比例,調整布風板阻力,選擇合適的一次風機和二次風機電機功率,有效降低廠用電,生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。
低氮燃燒器改造對鍋爐運行的影響, 為了切實提升用戶的效益,中正鍋爐為江西銅業配置了智能控制系統,可實現全自動安全運行。燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節、自動保護,確保鍋爐長時間穩定運行。截至目前為止,中正兩臺SZS系列40噸燃氣冷凝鍋爐已經在江西銅業投產運行了一段時間,各方面都受到了江西銅業的高度認可與評價。鍋爐實測排煙溫度超出預期,低至60度,熱效率高達98%以上,切實為其節約了不少燃料成本。鍋爐煙氣經檢測也完全符合新出臺的國標排放標準。同時,憑借優質的產品與周到的服務,中正鍋爐還被江西銅業評選為優秀供應商。
SZS系列燃氣鍋爐結構設計注重細節,膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封,設計了對流區凝結水排放系統,防止酸性凝結水對爐體腐蝕等,有效減少爐體維護工作量,延長鍋爐使用壽命。
焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序,直接關系到產品的品質。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊;按操作方式又分為手工焊和自動半自動焊接。自動焊和半自動焊:主要設備有:鍋筒環縱縫埋弧自動焊機、電渣焊機、管子對接TIG自動焊機、集箱環縫埋孤自動焊機、膜式壁埋弧或CO2自動焊、管板自動焊機、內孔焊機等等。手工焊:主要設備有手工電弧焊機,CO2焊機,氬弧焊機。另外還有用于一些特殊的加工的焊接:如高頻自動焊機。
對于接下來的海外拓展,中正鍋爐總經理表示,中正鍋爐非常清楚面臨的巨大挑戰,同時,也充滿了自信。未來,中正鍋爐堅持創新驅動、品質優先、服務周到,深入構建“全球化銷售”體系,形成具有全球競爭力的一流制造企業。