供暖鍋爐控制系統的設計與實現, 在鏈條爐市場,中正鍋爐憑借在技術創新方面的優勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結與分析,不斷優化給料斗,爐排寬度、長度等部位的設計,保證鍋爐出力足,燃料燃燒更充分。同時,中正鍋爐還與上海交通大學聯合開展技術研發,對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質燃料進行了燃燒試驗,經過一次次數值模擬,研發的生物質鏈條爐熱效率可達88%以上,整個鍋爐系統的熱效率比市面上同類鍋爐系統高出5%以上,處于行業領先地位。此外,根據爐內燃燒分布情況,中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構,可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。
創新是企業發展的不竭動力。中正鍋爐主要產品包括燃油燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐。導熱油鍋爐等400多種爐型,廣泛適用于電子、建材、建筑、食品、煙草、化工、冶金、造紙等行業。中正鍋爐視產品質量為企業的生命。其主要部件及易損件均采用先進的加工工藝,使設備經久耐磨,飲譽國內外,遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、南非、埃及、越南、馬來西亞、澳大利亞等國家和地區。
供暖鍋爐控制系統的設計與實現, SHX系列循環流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結構,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器,旋風分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來,經回料道由松動風送入爐膛進行循環燃燒,大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風分離器出口,由上至下通過U形煙道轉彎,進一步分離煙氣中的顆粒后,沖刷對流管束,然后進入鋼管省煤器,省煤器為兩級布置,煙氣沖刷省煤器后進入空氣預熱器,最后經除塵器由引風機送入煙囪。
供暖鍋爐控制系統的設計與實現, 中正鍋爐出品的SZS系列燃氣鍋爐憑借節能環保的特性,在天津供暖市場可謂赫赫有名。該款鍋爐的大直徑爐膛,確保了燃料的充分燃燒;同時,全膜式壁結構D型布置,讓鍋爐擁有更好的密封性,配合各種節能裝置,鍋爐整體熱效率可高達98%以上,優于國家一級能效標準;此外,先進的超低氮燃燒機輕松實現了NOx≤30mg/Nm3的低氮排放。
近年來,中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命,淘汰了效率低下,穩定性差的傳統手工焊作業,采用高效率,穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備,實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中,大量使用了焊接變位器,使焊接位置始終處于最佳的平焊位置,并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸,使焊縫質量具有了可靠的保障。
市場大浪淘沙,以效益與品質為根本,對客戶存乎敬畏之心,中正鍋爐正用可持續的增長為工業鍋爐領域的節能轉型升級、綠色增長帶來更多驚喜, 供暖鍋爐控制系統的設計與實現.