在當代,匠心已擴展到各個領域對專業和極致的追求。中正人的匠心制造,表現在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執著。正是憑借這份對細節和品質的追求,促使中正鍋爐不斷做大做強,目前已發展成國內工業鍋爐制造行業的翹楚,產品遠銷全球100多個國家和地區,深受全球眾多企業的廣泛好評。
此次順利通過《中華人民共和國特種設備生產許可證》換證審核,為中正鍋爐參與工業鍋爐的安裝、修理、改造整個產品生命周期提供了資質保證,不僅有利于提升公司的整體競爭力,而且進一步推動中正鍋爐由制造向制造加服務型企業轉型升級,為各行業的用戶提供從鍋爐系統的設計、制造、運輸、安裝到運維、培訓的一整套服務。
中正鍋爐為進一步完善公司運營結構,深化企業改革,加快管理升級,自2018年起,便大力推行了信息化管理軟件模塊,目標在兩年內完全達到無紙化智能生產線,做到每道工序可視化,每個鍋爐零件可追溯。在質量管理以及6S管理方面也引進專業的企業管理團隊來協助,目的就是推動管理創新,由中正制造升級成為中正“智”造, 鍋爐煙垢清洗.
鍋爐煙垢清洗, ?中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列,兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢,調整一二次風的送風比例,優化二次風布置,合理設計爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量,循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時,為降低企業鍋爐運行成本,中正科技人員還采用低風室風壓設計,縮小一次風比例,調整布風板阻力,選擇合適的一次風機和二次風機電機功率,有效降低廠用電,生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。
中正鏈條爐爐排托架采用雙層托架,下層用槽鋼、上層用輕軌,上層受熱、下層受力,改變了傳統爐排托架采用角鋼加磨擦條的結構形式,爐排托架不變形,主動爐排在輕軌上運行,出廠前進行72小時冷態試運轉,不跑偏、不卡死,確保爐排平穩運行。
一臺高質量的工業鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環節,中正鍋爐的數字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產車間,高速數控鉆床正在按控制系統的指令高效運轉,上千個孔,不到二十個小時就能精準完成,而這樣的工作量,人工至少需要一周;先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱、環縫的自動化焊接,既提高了效率又有效保證了焊接質量,焊工在視屏前就可完成操作,遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。
中正鍋爐的品牌可靠度、技術成熟性以及加工能力,這些關鍵因素,是眾多如暢峰焦化一樣的重點項目選擇中正品牌的原因。未來,中正鍋爐還將以周到的售后服務貫穿整個產品生命周期,持續提供專業的技術指導,助力用戶實現高質量發展, 鍋爐煙垢清洗.