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中正鍋爐嚴格做好防疫準備工作，公司早早復工, ,中正鍋爐WNS系列燃油燃氣鍋爐生產車間內呈現一片繁忙景象，生產車間的員工在保護好自己的前提下堅持奮戰在生產一線，鋼花四濺、機床轟鳴，秩序井然。抓進度、搶時間，中正鍋爐承諾保質保量完成訂單。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質量的關鍵工序，在這個工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業有關規定進行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數控切割下料。主要優點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現代科技引入工業鍋爐行業的傳統生產方式，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。現如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實現部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

無錫中正鍋爐有限公司一直秉持員工與平臺共同成長的發展理念，定期有計劃得針對員工工作上遇到的問題，對員工開展全方位的學習培訓。一方面，有利于員工更加深入了解公司業務，加快公司發展流程，解決任何技能缺口，另一方面培訓能激發員工的信心，提高員工的主觀能動性。此次由中正鍋爐副總經理劉永敬先生主講的燃氣鍋爐知識培訓使得中正鍋爐員工收獲滿滿，為升級更優質的產品服務打下良好的基礎。

雖然新冠病毒來勢洶洶，但這些奮斗在生產一線的中正人給了我們打贏經濟保衛戰的信心。疫情沒有中斷中正鍋爐的生產：為了滿足客戶需求，保障企業生產經營不斷不亂，中正鍋爐一手抓生產，一手抓防疫，企業工人堅守奮戰在一線崗位，全力保障生產 。

中正鍋爐環保性能優異的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐受到市場的廣泛認可與青睞。此款燃氣鍋爐采用大直徑的波紋爐膽，不僅可以在一定程度上保證燃料的充分燃燒，而且有效吸收熱膨脹；同時，螺紋煙管具有良好的熱伸縮性，科學的氣流設計，有效吸收火焰熱量，配合煙道尾部的各種節能裝置，確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，針對越來越多的企業明確提出的低氮排放要求，中正鍋爐選用了國際先進的低氮燃燒機，輕松實現NOx低于30mg/Nm3，并為眾多企業量身定制了全套鍋爐系統的設計方案，切實達到更好的節能減排效果。

中正燃油/燃氣撬裝蒸汽鍋爐具備出力足，易安裝，全自動安全運行的優勢。 撬裝鍋爐的所有設備（如鍋爐本體、節能器、燃燒器、本體閥門儀表、電控柜、煙囪、水處理、軟水箱、節能器循環泵、原水加壓泵、除氧器）放在一個或兩個撬塊上；每個撬塊中所有的管道、閥門等都已安裝完畢；撬塊之間的連接管件，在工廠已進行預安裝，隨撬塊一起發貨，現場只需簡單裝配。同時電控系統的電線、電纜、信號線等在工廠已經安裝完成，并進行了通電不帶負荷冷態試驗，設備到現場后只需要接通水、電、氣即可運行。